高純度氫氧化鈣生產工藝解析

一、核心工藝流程

?原料處理與煅燒?

精選高純度石灰石（CaCO?含量≥95%），經高溫（1000-1200℃）煅燒生成氧化鈣（生石灰）?23。

煅燒后需對氧化鈣進行篩分（5-25mm），去除“素灰”（含雜質較多的石灰塊），確保原料活性度≥350?26。

?消化反應?

采用?濕法消化工藝?：將氧化鈣與水按比例（水鈣比0.55-0.80）混合，在預消化器中攪拌5-15分鐘，溫度控制在90-190℃?23。

熟化階段延長至10-40分鐘，確保完全反應生成氫氧化鈣漿液?12。

?精制提純?

?過濾與分離?：通過高效風選分離器分離粗顆粒，細粉（目標產物）進入后續工序，粗顆粒二次粉碎后循環處理?24。

?多級篩分?：采用振動篩（篩網3mm-0.5mm）進一步去除雜質，必要時結合濕式研磨提高純度?24。

?干燥與研磨?

濾餅經低溫干燥（避免高溫導致分解），再通過氣流磨或振動磨細化至目標粒度（325目/45μm以下）?34。

二、工藝優化要點

?原料選擇?：優先采用旋窯或麥窯生產的高活性氧化鈣（有效鈣≥90%），避免使用低純度或含雜質的石灰?36。

?消化控制?：

采用?推入式消化器?，適應塊狀灰及廢料混合消化，提高反應均勻性?6。

實時監測溫度與水量，避免局部過燒或消化不完全?24。

?提純技術?：

引入酸洗或化學沉淀法（如硝酸鈣與碳酸銨合成）去除微量雜質（如鎂、鐵離子）?34。

三、質量檢測標準

?純度檢測?：通過X射線熒光光譜（XRF）或化學滴定法驗證Ca(OH)?含量≥98%?13。

?粒度控制?：激光粒度儀確保細度均勻，符合醫藥、食品等高端領域需求?34。

四、應用領域適配

?環保領域?：高純度氫氧化鈣用于煙氣脫硫（SO?吸收率≥95%）、酸性廢水中和（pH調節至6-9）?45。

?醫藥/食品級?：需通過超細研磨（納米級）及滅菌處理，滿足藥典或食品添加劑標準?34。