電廠氫氧化鈣生產工藝及作用解析
一、生產工藝
電廠用氫氧化鈣（熟石灰）的生產工藝主要分為以下幾個關鍵步驟：
1. 原料選擇與預處理
選用高純度石灰石（主要成分為碳酸鈣，CaCO?），破碎至合適粒度（通常10-50mm），確保煅燒均勻。
2. 高溫煅燒
石灰石在回轉窯或豎窯中經900-1100℃高溫煅燒，分解為氧化鈣（生石灰，CaO）和二氧化碳，反應式為：
ΔCaO+CO2↑
煅燒溫度和時間需嚴格把控，避免欠燒（活性不足）或過燒（燒結結塊）。
3. 消解（水合反應）
生石灰與水按比例混合，在消化機中劇烈反應生成氫氧化鈣漿液：
O→Ca(OH)2
水灰比通常為0.5-0.8，反應放熱需控制溫度（60-90℃），避免局部過熱影響產物活性。
4. 干燥與粉碎
濕法消解后的漿液經噴霧干燥或滾筒干燥，再粉碎至200目左右的細粉；干法則直接生成粉末，能耗低但純度略遜。
5. 包裝與儲存
成品以噸包（1-1.5噸/袋）或25kg小袋包裝，儲存在干燥通風環境，防止吸潮結塊。
工藝優化方向：
采用智能化設備提升自動化水平，如實時監測煅燒溫度和消化反應速率；
推廣濕法工藝提高產品純度（白度≥90%）。
二、在電廠脫硫中的作用
氫氧化鈣作為高效脫硫劑，在電廠煙氣處理中發揮以下核心作用：
1. 脫硫化學反應
基礎反應：與煙氣中的SO?反應生成亞硫酸鈣，進一步氧化為硫酸鈣（石膏）：
脫硫效率：濕法工藝效率達95%以上，干法約70-80%
2. 環保效益
顯著降低SO?排放，減少酸雨和霧霾風險；
副產物硫酸鈣可作為建材原料，實現資源化利用
3. 經濟性優勢
原料成本低（石灰石資源豐富）；
相比其他脫硫劑（如氫氧化鈉），運行成本降低30-50%
4. 多功能協同
輔助除塵：噴入氫氧化鈣粉末可提高粉塵比電阻，增強布袋除塵效率
中和酸性廢水：調節pH值并沉淀重金屬離子
三、應用注意事項
濃度控制：漿液濃度需根據煙氣流量動態調整（通常10-20%），過量投加增加后續處理成本
設備維護：定期清理噴霧裝置和反應塔，防止結垢堵塞
安全防護：操作時佩戴防塵口罩、護目鏡，避免吸入粉塵或接觸皮膚
存儲要求：儲存在濕度≤80%的干燥環境，噸包堆放高度不超過3層
電廠氫氧化鈣生產工藝及作用解析
一、生產工藝
電廠用氫氧化鈣（熟石灰）的生產工藝主要分為以下幾個關鍵步驟：
1. 原料選擇與預處理
選用高純度石灰石（主要成分為碳酸鈣，CaCO?），破碎至合適粒度（通常10-50mm），確保煅燒均勻。
2. 高溫煅燒
石灰石在回轉窯或豎窯中經900-1100℃高溫煅燒，分解為氧化鈣（生石灰，CaO）和二氧化碳，反應式為：
CaO+CO2↑
煅燒溫度和時間需嚴格把控，避免欠燒（活性不足）或過燒（燒結結塊）。
3. 消解（水合反應）
生石灰與水按比例混合，在消化機中劇烈反應生成氫氧化鈣漿液：
O→Ca(OH)2
水灰比通常為0.5-0.8，反應放熱需控制溫度（60-90℃），避免局部過熱影響產物活性。
4. 干燥與粉碎
濕法消解后的漿液經噴霧干燥或滾筒干燥，再粉碎至200目左右的細粉；干法則直接生成粉末，能耗低但純度略遜。
5. 包裝與儲存
成品以噸包（1-1.5噸/袋）或25kg小袋包裝，儲存在干燥通風環境，防止吸潮結塊。
工藝優化方向：
采用智能化設備提升自動化水平，如實時監測煅燒溫度和消化反應速率；
推廣濕法工藝提高產品純度（白度≥90%）。
二、在電廠脫硫中的作用
氫氧化鈣作為高效脫硫劑，在電廠煙氣處理中發揮以下核心作用：
1. 脫硫化學反應
基礎反應：與煙氣中的SO?反應生成亞硫酸鈣，進一步氧化為硫酸鈣（石膏）：
脫硫效率：濕法工藝效率達95%以上，干法約70-80%
2. 環保效益
顯著降低SO?排放，減少酸雨和霧霾風險；
副產物硫酸鈣可作為建材原料，實現資源化利用
3. 經濟性優勢
原料成本低（石灰石資源豐富）；
相比其他脫硫劑（如氫氧化鈉），運行成本降低30-50%
4. 多功能協同
輔助除塵：噴入氫氧化鈣粉末可提高粉塵比電阻，增強布袋除塵效率
中和酸性廢水：調節pH值并沉淀重金屬離子
三、應用注意事項
濃度控制：漿液濃度需根據煙氣流量動態調整（通常10-20%），過量投加增加后續處理成本
設備維護：定期清理噴霧裝置和反應塔，防止結垢堵塞
安全防護：操作時佩戴防塵口罩、護目鏡，避免吸入粉塵或接觸皮膚
存儲要求：儲存在濕度≤80%的干燥環境，噸包堆放高度不超過3層
上一條: 高純度氫氧化鈣的生產標準和用途
下一條: 污水處理中氫氧化鈣的主要作用
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