電廠脫硫用氫氧化鈣不僅是脫硫系統的核心脫硫劑，還能拓展至電廠多個輔助環節，其技術優勢集中在低成本、高適配性和環保效益上，實現了 “一材多用” 的資源優化。

一、多元應用場景

電廠脫硫氫氧化鈣的應用已突破單一脫硫功能，覆蓋煙氣處理、廢水處理及固廢利用等領域，具體場景如下：

1. 核心應用：煙氣脫硫（FGD）

這是其最主要的用途，通過與煙氣中的二氧化硫（SO?）反應生成亞硫酸鈣 / 硫酸鈣，實現脫硫達標。

濕法脫硫：將氫氧化鈣制成石灰漿液，與煙氣在吸收塔內逆向接觸，脫硫效率可達 95% 以上，適用于大容量機組（300MW 及以上）。

干法 / 半干法脫硫：將氫氧化鈣粉末直接噴入煙道或脫硫塔，與 SO?反應生成固態產物，無需大量用水，適用于缺水地區或小容量機組。

2. 拓展應用 1：煙氣脫硝協同處理

在特定條件下，氫氧化鈣可輔助脫硝，降低煙氣中氮氧化物（NO?）含量。

與氨法脫硝協同：氫氧化鈣可調節煙氣 pH 值（控制在 8-9），減少氨逃逸，同時吸附部分 NO?，提升整體脫硝效率（可提高 5%-10%）。

干法協同脫除：在干法脫硫系統中，添加氫氧化鈣可同時吸附 SO?和部分 NO?，簡化煙氣處理流程，降低設備投資。

3. 拓展應用 2：電廠廢水處理

電廠脫硫、循環水等環節產生的酸性廢水，可通過氫氧化鈣進行中和處理。

中和酸性廢水：氫氧化鈣可將廢水 pH 值從 2-4 調節至 6-9（達標排放范圍），同時與廢水中的氟離子（F?）、重金屬離子（如 Pb2?、Zn2?）反應生成沉淀，實現同步除雜。

預處理脫硫廢水：在脫硫廢水零排放系統中，氫氧化鈣可作為預處理藥劑，去除大部分懸浮物和硬度離子，降低后續膜處理的負荷。

4. 拓展應用 3：脫硫石膏資源化利用

脫硫產生的副產物 “脫硫石膏”（主要成分為硫酸鈣），可依托氫氧化鈣的穩定性能實現資源化。

生產建筑材料：脫硫石膏經脫水、煅燒后可制成石膏板、石膏砂漿，氫氧化鈣的純度直接決定石膏產品的強度（要求脫硫石膏中 CaSO??2H?O 含量≥90%）。

改良土壤：將脫硫石膏（含少量未反應的氫氧化鈣）用于鹽堿地改良，可降低土壤 pH 值，改善土壤結構，同時補充鈣元素。

二、核心技術優勢

相比其他脫硫劑（如氫氧化鈉、碳酸鈉），電廠脫硫用氫氧化鈣在技術和經濟性上具備顯著優勢，具體體現在以下 4 點：

成本優勢顯著：氫氧化鈣原料（石灰石）來源廣泛、價格低廉（約 200-300 元 / 噸），相比氫氧化鈉（約 3000 元 / 噸），可降低脫硫系統藥劑成本 60% 以上，尤其適合電廠大容量、長期運行的需求。

脫硫效率穩定：氫氧化鈣與 SO?反應活性高（優質品活性度≥280mL/4mol/L HCl），濕法脫硫效率可穩定在 95% 以上，能滿足國家超低排放標準（SO?≤35mg/Nm3），且反應產物（脫硫石膏）易分離，無二次污染。

適配多種脫硫工藝：氫氧化鈣物理形態（粉末 / 漿液）靈活，可適配濕法、干法、半干法等多種脫硫工藝，無需對電廠現有煙氣系統進行大規模改造，改造周期短（1-3 個月）、投資成本低（約 100-200 元 /kW）。

環保與資源循環結合：一方面，脫硫過程無有毒有害副產物，脫硫石膏可資源化利用，實現 “以廢治廢”；另一方面，其堿性可協同處理煙氣和廢水，減少電廠環保處理環節的設備投入，符合 “雙碳” 政策導向。